反應原理：

煙氣從塔頂切向進(jìn)入煙氣分配器，石灰經(jīng)破碎后儲存于生石灰粉倉，生石灰經(jīng)消化后進(jìn)入配漿池，與再循環(huán)脫硫副產(chǎn)物和部分粉煤灰混合制成漿液，經(jīng)高位料箱自流如離心霧化機霧化后在脫硫塔內與熱煙氣接觸，吸收劑蒸發(fā)干燥的同時(shí)與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應。生成亞硫酸鈣達到脫硫目的。固體反應產(chǎn)物大部分從反應塔底部排除，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器增壓風(fēng)機進(jìn)入煙囪排放。反應塔底部排除的灰渣和除塵器收集的灰渣一部分送入再循環(huán)灰制漿池循環(huán)使用，大部分排氣至灰場(chǎng)。

噴霧干燥脫硫工藝的特點(diǎn)：

1、旋轉噴霧器是該工藝的核心設備，是一個(gè)采用變頻調速電動(dòng)機直接驅動(dòng)的高速旋轉設備，轉速達7000~10000r/min，其霧化的質(zhì)量和工作的可靠性是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素。2、由于排煙溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，也由于該脫硫工藝幾乎可以吸收煙氣中所有的SO3，所以，不需要對脫硫后的煙氣管道、引風(fēng)機和煙囪作特殊的防腐處理。

3、該系統的運行工況對溫度變化范圍沒(méi)有很高的要求。

4、該系統在跟蹤機組負荷變化上能夠滿(mǎn)足調峰機組的要求。

5、由于采用石灰作為脫硫劑，應采取措施防止在石灰的處理過(guò)程中產(chǎn)生的危害和對環(huán)境的不良影響。

6、無(wú)需采用煙氣冷卻和再加熱系統。

7、該工藝不產(chǎn)生大量的度水，所產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源于脫硫系統停用時(shí)脫硫劑儲存罐槽的沖洗水，一般只含有石灰，不會(huì )對環(huán)境造成嚴重的危害。